一、基本情況
2016年1月18日對大唐信陽華豫發(fā)電廠進行例行回訪,該廠煤種為平頂山煤，煤粘性大,碎煤室皮帶導料槽為傳統(tǒng)窄口導料槽，兩側裙板使用舊皮帶制作，密封效果不佳。皮帶沿途積煤嚴重，落煤管落料高度高,且鎖氣器使用年限長久,已經基本失效，導致落煤對導料槽及皮帶沖擊嚴重, 皮帶跑偏現象和皮帶磨損問題嚴重，且著帶處沒有安裝對中集流裝置，不易實現煤流對中,現場經常發(fā)生導料槽撒煤、漏煤及噴粉現象，環(huán)境污染嚴重。
二、主要問題
1、粉塵污染
由于碎煤設備及落差高度大導致較大的誘導風，并且導料槽老化嚴重，已經多處破損，密封性能比較差，同時采樣機處無密封和除塵裝置，導致棧橋粉塵濃度嚴重超標，造成嚴重粉塵污染。
2、回程沿途揚塵嚴重
現場皮帶老舊、磨損嚴重，皮帶接頭較多，故一二道清掃器沒有與皮緊密接觸，回程皮帶帶煤嚴重，造成運行皮帶棧橋、改向滾筒處、驅動間產生較大的揚塵，出現嚴重的煤粉堆積嚴重影響人員健康及設備安全運行。
三、解決方案
根據信陽電廠的現場實際情況，我司提出了兩種有效的解決方式。
1、干霧抑塵裝置：
干霧抑塵裝置采用自動化程序控制，通過檢測設備的運行信號及煤流信號自動將氣霧裝置投入運行，同時系統(tǒng)可接受遠程程控系統(tǒng)的命令，遠程開啟關閉氣霧系統(tǒng)，并將現場重要信號送到程控系統(tǒng)。
干霧抑塵裝置將水壓、氣壓調到******值，水在壓縮空氣的作用下以干霧(直徑<10μm水霧顆粒)的形式從設備噴出，與粉塵顆粒相互粘結、聚結增大，并在自身重力作用下沉降。粉塵可以通過水粘結而聚結增大，但那些最細小的粉塵只有當水滴很小或加入化學劑（如表面活性劑）減小水表面張力時才會聚結成團，如上圖1所示。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅隨水霧顆粒周圍氣流而運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，則達不到抑塵作用；當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒是最容易聚結成團，在重力的作用下形成沉降。
2、智能集成清掃裝置：
通常皮帶機清掃器多布置在皮帶機頭部。由于皮帶機頭部空間及傳統(tǒng)清掃器功能的限制，使物料粘附在皮帶上，清掃效果不甚理想。皮帶機在運行過程中，回程段由于皮帶跳動，造成整個皮帶機廊道粉塵污染嚴重，影響安全生產與人員健康；同時皮帶工作面及非工作面帶煤易造成驅動間、拉緊間粉塵濃度升高，遇煤帶水量較大時，極易出現拉緊滾筒處積煤，清理難度大，而帶入量過大時極易產生皮帶跑偏，甚至皮帶撕裂現象，存在重大的安全隱患。
在各個皮帶機頭部安裝智能集成清掃裝置，將皮帶面上粘附的物料清除，定時通過箱內清潔裝置自動沖洗并通過排污收集箱將污水引走。從最前端將皮帶上粘附的物料其處理掉，大大的減少了粉塵污染。
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