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一、基本情況

2016年1月18日對(duì)大唐信陽華豫發(fā)電廠進(jìn)行例行回訪,該廠煤種為平頂山煤，煤粘性大,碎煤室皮帶導(dǎo)料槽為傳統(tǒng)窄口導(dǎo)料槽，兩側(cè)裙板使用舊皮帶制作，密封效果不佳。皮帶沿途積煤嚴(yán)重，落煤管落料高度高,且鎖氣器使用年限長久,已經(jīng)基本失效，導(dǎo)致落煤對(duì)導(dǎo)料槽及皮帶沖擊嚴(yán)重, 皮帶跑偏現(xiàn)象和皮帶磨損問題嚴(yán)重，且著帶處沒有安裝對(duì)中集流裝置，不易實(shí)現(xiàn)煤流對(duì)中,現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)料槽撒煤、漏煤及噴粉現(xiàn)象，環(huán)境污染嚴(yán)重。

二、主要問題

1、粉塵污染

由于碎煤設(shè)備及落差高度大導(dǎo)致較大的誘導(dǎo)風(fēng)，并且導(dǎo)料槽老化嚴(yán)重，已經(jīng)多處破損，密封性能比較差，同時(shí)采樣機(jī)處無密封和除塵裝置，導(dǎo)致棧橋粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，造成嚴(yán)重粉塵污染。

2、回程沿途揚(yáng)塵嚴(yán)重

現(xiàn)場皮帶老舊、磨損嚴(yán)重，皮帶接頭較多，故一二道清掃器沒有與皮緊密接觸，回程皮帶帶煤嚴(yán)重，造成運(yùn)行皮帶棧橋、改向滾筒處、驅(qū)動(dòng)間產(chǎn)生較大的揚(yáng)塵，出現(xiàn)嚴(yán)重的煤粉堆積嚴(yán)重影響人員健康及設(shè)備安全運(yùn)行。

三、解決方案

      根據(jù)信陽電廠的現(xiàn)場實(shí)際情況，我司提出了兩種有效的解決方式。

1、干霧抑塵裝置：

干霧抑塵裝置采用自動(dòng)化程序控制，通過檢測設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)及煤流信號(hào)自動(dòng)將氣霧裝置投入運(yùn)行，同時(shí)系統(tǒng)可接受遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)的命令，遠(yuǎn)程開啟關(guān)閉氣霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場重要信號(hào)送到程控系統(tǒng)。

干霧抑塵裝置將水壓、氣壓調(diào)到******值，水在壓縮空氣的作用下以干霧(直徑<10μm水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出，與粉塵顆粒相互粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下沉降。粉塵可以通過水粘結(jié)而聚結(jié)增大，但那些最細(xì)小的粉塵只有當(dāng)水滴很小或加入化學(xué)劑（如表面活性劑）減小水表面張力時(shí)才會(huì)聚結(jié)成團(tuán)，如上圖1所示。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅隨水霧顆粒周圍氣流而運(yùn)動(dòng)，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會(huì)接觸，則達(dá)不到抑塵作用；當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時(shí)，水霧顆粒與粉塵顆粒是最容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下形成沉降。

2、智能集成清掃裝置：

通常皮帶機(jī)清掃器多布置在皮帶機(jī)頭部。由于皮帶機(jī)頭部空間及傳統(tǒng)清掃器功能的限制，使物料粘附在皮帶上，清掃效果不甚理想。皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，回程段由于皮帶跳動(dòng)，造成整個(gè)皮帶機(jī)廊道粉塵污染嚴(yán)重，影響安全生產(chǎn)與人員健康；同時(shí)皮帶工作面及非工作面帶煤易造成驅(qū)動(dòng)間、拉緊間粉塵濃度升高，遇煤帶水量較大時(shí)，極易出現(xiàn)拉緊滾筒處積煤，清理難度大，而帶入量過大時(shí)極易產(chǎn)生皮帶跑偏，甚至皮帶撕裂現(xiàn)象，存在重大的安全隱患。

在各個(gè)皮帶機(jī)頭部安裝智能集成清掃裝置，將皮帶面上粘附的物料清除，定時(shí)通過箱內(nèi)清潔裝置自動(dòng)沖洗并通過排污收集箱將污水引走。從最前端將皮帶上粘附的物料其處理掉，大大的減少了粉塵污染。